Dikiş İpliği
Giriş
Dikiş ipliğinin çeşitli açıklamaları vardır. Biz buna genellikle “katlı veya kordonlu bir yapıda tek bir iplik oluşturmak için birlikte bükülmüş iki veya daha fazla iplik” diyoruz.
Bununla birlikte, bu günlerde, tek katlı bir yapıya sahip bir iplik üretebilen birbirine karıştırma, tekstüre etme ve hava jeti ile tekstüre etme gibi teknolojiler kullanılarak üretilen başka ‘Sürekli Filament’ yapılar da vardır.
Coats, birçok farklı iplik üretir ve bu, bu teknik bültende açıklanacaktır.
Günümüzde çoğu dikiş ipliği, tercih edilen malzeme olarak kullanılan pamuk ve keten gibi doğal elyafların yerini büyük ölçüde almış olan polyester veya naylon gibi sentetik malzemelere dayanmaktadır.
El işi iplikler hala ağırlıklı olarak pamuktan yapılmaktadır, özellikle el işi el işçiliğiyle yapıldığında. Bununla birlikte, el işi efekti bir makine tarafından yaratılıyorsa (logoların işlenmesinde olduğu gibi), sentetik iplikler hızla pamuk ve suni ipek ipliklerin yerini almaktadır.
İşlenmemiş içerikler
İpliklerin dikilmesinde kullanılan liflerin ve filamentlerin birkaç önemli özelliği şunlardır:
- Kopmada uzama
- Esneklik ve iyileşme
- Isı direnci ve yanıcılık
- Aşınma direnci
- Mukavemet, ipliğin boyutu için güç
Son olarak bitirme, dikiş performansı ve kullanılan yağlayıcılar tarafından belirlenir, ancak dikiş mukavemeti ve dikiş dayanıklılığı doğrudan yukarıda bahsedilen özelliklerle ilgilidir.
Hammaddeler: Polyester veya Naylon
Polyester hammaddeleri başlangıçta polimer yongalar veya granüller kullanılarak üretilir, bunlar daha sonra eritilir ve düze olarak bilinen bir cihaz aracılığıyla basınç altında beslenir.
Düze, delikler içeren metal bir disktir. Erimiş polimer, sürekli filamentler oluşturmak için düzeden ekstrüde edilir.
Dikiş ipliklerinin büyük çoğunluğu için memecikteki delikler daireseldir, ancak nakış ipliklerini imal etmek için kullanılan yüksek parlaklığa sahip filamentler için memecik profili üçgen üreten trilobal filamentlerdir.
Bu filamentler daha sonra soğutulur ve kesintisiz bir filament ipliği oluşturmak için birlikte toplanır. Polyester esaslı dikiş iplikleri yapmak için ana bileşenlerden biridir. Bu süreç eriyik eğirme olarak bilinir .
Filamentlerin çapı, memedeki deliklerin boyutuna ve pompanın basıncına göre belirlenir. Sürekli Filament ve Corespun
üretimine uygun filamentler elde etmekdikiş iplikleri, iplikler, özellikle yüksek mukavemetli filamentler üretmek için moleküler zincirleri yönlendirmek için ayrı ayrı çekilir. Dikiş ipliklerinin üretiminde kullanılan filamentler, dairesel bir enine kesite ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu da onları gelişmiş ışık yansıtıcılığı nedeniyle doğal elyaflardan daha parlak hale getirir.
Bununla birlikte, makine nakışı gibi özel son kullanımlar için – dairesel kesitli filamentlere göre daha fazla ışık yansıtma değerleri sunan çok loblu Polyester kesitli filamentler mevcuttur.
Coats, dikiş ipliği endüstrisinin belirli sektörlerini tatmin eden farklı fiziksel özelliklere sahip çeşitli farklı sürekli filament iplikleri üretir. Coats tarafından üretilen ana sürekli filament iplikler Polyester veya Polyamid’den yapılır.
Hammadde: Polyester
Bu kesintisiz filament polyester, polyester ştapel elyaf üretmek için de kullanılabilir. Bunu yapmak için, daha sonra bir kıtık veya halat benzeri yapı halinde bir araya getirilen bir dizi eritilerek bükülmüş sürekli filament ipliği alıyoruz. Bu halat benzeri yapı daha sonra moleküler zinciri hizalamak için çekilir veya gerilir, böylece filamanın mukavemeti artar. Daha sonra daha iyi bir sürtünme yüzeyi elde etmek için kıvrılır.
Elyaf daha sonra en kaliteli pamuk elyafını taklit ederek Kesikli Eğrilmiş iplikler oluşturmak için yaklaşık 38 mm’lik uygun bir normal elyaf uzunluğuna kesilebilir. Ya da daha uzun, ancak daha değişken uzunlukta bir elyaf üretmek için uzatılabilir ve Tow Spun veya Craq eğrilmiş iplikler üretmek için kullanılabilir.
Dikiş iplikleri için genellikle yüksek mukavemetli elyaf kullanılır. Farklı özelliklerine rağmen, tüm sentetik iplikler, dikiş makinesinde düzgün bir şekilde çalışacaksa uygun şekilde yağlanmalıdır.
Hammadde: Pamuk
Pamuk, doğal bir elyaftır ve Coats’un dünya çapındaki işini başlangıçta üzerine inşa ettiği elyaftır. Pamuk birçok farklı kalitede üretilmektedir.
Coats, dikiş iplikleri için dünyanın uzun ve ekstra uzun elyaf pamuk mahsullerini seçer. Pamuk lifleri derecelerine, dayanıklılıklarına, uzunluklarına, inceliğine ve olgunluklarına göre dikkatlice seçilir.
Mikroskop altında, pamuk lifleri, sık kıvrımlı, düzleştirilmiş şerit benzeri bir görünüme sahiptir. Bir pamuk kesitinde, çökmüş, içi boş borulara benzediklerini fark edeceksiniz. Bu lifler çok incedir ve tipik 20 mikron çapa ve ortalama yaklaşık 38 mm lif uzunluğuna sahiptir.
Günümüzde endüstriyel dikiş ipliği olarak daha az yaygın olmasına rağmen, pamuk hala el sanatları ipliği pazarında hakimdir.
Polyester Elyaf Eğirme
Eğrilmiş bir polyester dikiş ipliği üretme işlemi aşağıdaki adımları içerir; Açma, Taraklama, 1. ve 2. aşama Çekme, Fitil, Eğirme, Takas / Ekleme ve Sarma, Montaj Sarımı ve son olarak Büküm.
Pamuk Liflerinin Eğrilmesi
Bir pamuklu dikiş ipliği üretme işlemi aşağıdaki adımları içerir; Açma, Temizleme, Taraklama, 1. Aşama Çekme, Şerit Bindirme Şekillendirme, Şerit Bindirme Şekillendirme, Tarama, 2. Aşama Çekme, Fitil, Eğirme, Takas / Ekleme ve Sarma, Montaj Sarma ve Büküm.
Polyester ve Pamuk Liflerinin Eğrilmesi
Açılış
Bu işlem, kesikli elyaf balyalarını açmak ve bunları birbirine karıştırmaktır.
Temizlik – YALNIZCA Pamuk
Liflerle karıştırılan kir, yaprak ve tohum parçalarını çıkarmak için.
Taraklama
Vatka formundaki lifler daha sonra, tek tek lifleri birbirinden ayıran ve daha fazla miktarda yabancı madde salan Kartlara geçirilir. Lifler daha sonra bir lif ipi gibi bir şerit veya bir lifte bir araya getirilir.
- Etap Çizim
Tipik olarak 6 veya 8 şerit birleştirilir ve karıştırılır, ardından tek giriş şeridine benzer boyutta tek bir şerit üretmek için bir çekim silindiri sistemi kullanılarak çekilir. Bu makine, ön silindir çiftinin arka silindirlerden daha hızlı dönmesini sağlayarak çalışır.
Şerit Vatka Şekillendirme – SADECE Pamuk
Sliver Lap makinesine onları yan yana hizalayan ve dışarı çeken bir dizi şerit sunulur. Artık levha formundaki lifler, vatka adı verilen bir şeye sarılır.
Şerit Bindirme Şekillendirme – YALNIZCA Pamuk
Bu turlar daha sonra Şerit / vatka makinesine sunulur ve burada birkaç tur birbiri üzerine üst üste beslenir ve Şerit / vatka makinesine benzer başka bir çekim sistemine verilir. Yine, bu makineden çıktı, penye makinesinin girdi paketi olan bir vatkadır.
Bu işlemler, ştapel lifleri birbirine karıştırmak, bunları birbirine paralel hizalamak ve düzenliliği artırmak için tasarlanmıştır.
Penye – SADECE Pamuk
Üretimin bir sonraki aşaması vatkaları, vatkadan çekildikçe elyafları tarayan Penye Makinasına sunar. Taramanın işlevi, kısa lifleri çıkarmak ve kalan uzun lifleri birbirine paralel olarak yerleştirmektir. Penye makinasından yapılan üretim, elyafı şerit formuna döndürür.
Cer Makinesi – 2. Aşama Çizim
Taramadan sonra [YALNIZCA Pamuk], düzensizlikleri ortadan kaldırmaya yardımcı olmak ve elyafların birbirine paralel olarak yerleştirilmesini sağlamak için bir dizi şerit tekrar birleştirilir ve Post-tarak cerinden geçirilir. Burada üretilen şerit yaklaşık olarak giriş şeridinin boyutudur, ancak yine de iplik için gerekli ipliklerden kat kat daha ağırdır.
Polyester elyaflar için şerit vatka, şerit vatka ve son penye çekme işlemlerinin yerini iki cer prosesi alır. Bu, hazırlık bölümünde işlem yolunun daha kısa olduğu anlamına gelir.
Fitil
Pamuğun tarak sonrası çekilmesinden veya polyesterin 2. kademe çekilmesinden gelen şerit, her bir şeridin ayrı bir çekim silindiri setine sunulduğu ve ring eğirme için uygun bir ağırlığa çekildiği Speed çerçevesine gönderilir. Bazen “şantuk” makineleri olarak adlandırılan bu makineler, Roving olarak bilinen bir şeridin daha ince bir versiyonunu üretir. Bu aşamada, enine kesitteki elyaf sayısı önemli ölçüde azaldığı için, fitil nispeten zayıftır. Bir bobine sarılırken, bir arada tutmak ve Ring Eğirme işlemini kolaylaştırmak için fitile hafif bir bükülme sokulur.
Ring İplikçiliği
İplik üretiminin son aşaması, Fitilin gerekli ağırlık veya kalınlığa çekildiği ve tamamlanan iplikte hem mukavemet hem de denge için gerekli olan nispeten yüksek tekli büküm seviyesinin yerleştirildiği Ring eğirme makinesinde yapılır. Bu bükülme normalde “S” yönündedir, ancak bazı ipliklerin tekleri “Z” yönünde bükülür. Çekme veya aşağı çekme, fitili daha ince çeken farklı hızlarda çalışan bir dizi silindir tarafından yapılır. Nihai çekim silindirinden ayrıldıktan sonra, tekli bir iplik oluşturarak tekli büküm verilir. Elde edilen ince iplik bir halka boruya sarılır. Kullanılan ştapel elyaf% 100 pamuk ise, iplik% 100 ştapel eğrilmiş pamuktur. Kullanılan ştapel lif% 100 polyester ise, iplik% 100 ştapel bükülmüş polyesterdir.
Çekirdek Eğirme
İplik Çekirdek Bükülmüş iplik olacaksa, önceden stabilize edilmiş Sürekli Filament Polyester ipliği, ön silindirlerin arkasından ring eğirme çerçevesine beslenir, böylece filamentin gerilmesi meydana gelmez ve ştapel lifler fitil, filaman çekirdeğinin etrafında bir dış kılıf oluşturur.
Kullanılan ştapel elyaf% 100 pamuk ise ve filaman özü% 100 polyester ise, iplik Polyester / Pamuk özlü ipliktir.
Kullanılan ştapel elyaf% 100 polyester ise ve filament çekirdek% 100 polyester ise, bu durumda iplik Polyester / Polyester çekirdekli olup, bazen Poli / Poli olarak anılır.
Schappe, Craq veya Tow Spun Polyester İplikler
Eğrilmiş sentetik iplikler, filament üreticilerinin tedarik ettiği sürekli filamentlerin kopma noktasına gerdirilerek doğrudan liflerinden de üretilebilir. Bu, çekme işleminin farklı hızlarda çalışan iki silindir seti arasından geçirildiği özel makinelerde yapılır, ikinci set daha hızlıdır. Her bir filaman, ikinci silindirlere ulaşmadan önce kırılır, ancak komşuları tarafından taşınır. Bu, daha değişken ancak daha uzun uzunlukta ştapel liflerle sonuçlanır, bunlar daha sonra bir dizi çekme ve bitmiş dikiş ipliklerine daha sonraki standart işlem için birleştirme işlemleri aracılığıyla çekilip iplik haline getirilir. Bu tür iplikler Schappe, Craq veya Tow Spun iplikleri olarak bilinir.
Takas, Ekleme ve Sarma
Ring eğirme makinesinden gelen paket 100 – 150 gram arasındadır. Eğirme işleminden sonra Temizleme, Ekleme ve Sarma işleminin amacı, ipliği ring borulardan alıp elektronik arıza dedektörlerinden (Temizleme) geçirerek son ipliğin dikiş performansını engelleyebilecek hataları gidermektir. İpliğin uçları, ya bir hatanın giderilmesi nedeniyle ya da sadece daha uzun uzunluklar üretmek için kısa iplik uzunluklarını halka borulardan birleştirmek için birleştirilir (Ekleme). Bu işleme Tek Uçlu Sarım denir.
“İpliklerimizi” aldıktan sonraki aşama, bunları “gri” veya “gri” ipliğe dönüştürmektir.
Montaj Sarımı
Tek Uçlu Sarımdan “temizlenmiş” ipliğin paketleri (veya peynirleri) büküm makinelerine uygun bir paket hazırlamak için Montaj Sarma işlemine gönderilir. Bu işlem, nihai iplik için gerekli sayıda tek ipliğin ucunu birleştirir ve bunları eşit gerilim altında yan yana yatırır.
Spun ve Corespun ipliklerinin bükülmesi
Tüm geleneksel dikiş iplikleri yapım döngüsüne basit iplikler olarak başlar. Gördüğünüz gibi, nispeten kısa lifleri birlikte eğirmek veya ince sürekli filamentleri bükmek bu temel iplikleri üretir. İnceliklerinden ötürü, bu lifler ve filamanlar, paralel eksenleri ile bir arada tutulduklarında birbirleriyle geniş bir yakın temas alanına sahiptir. Bu, herhangi bir iyi dikiş ipliğinde esas olan esneklikle birlikte tutarlılığı ve gücü üretir ve konsolidasyon kuvvetini üreten, genellikle “S” yönünde temel ipliklere eklenen bükümdür. Buna “Singling Twist” adı verilir.
Tekleme ipliğindeki büküm, tipik olarak iki, üç veya dört iplik bir dikiş ipliği oluşturmak üzere birleştirildiğinde ters yönde, genellikle “Z” yönünde bir büküm uygulanarak dengelenir. Bu, “Son Büküm” olarak adlandırılır.
İplik İmalatı
Doğru bitirme büküm seviyesi olmadan, dikiş sırasında geleneksel bir iplik kontrol edilemez. Tek tek katlar, iğneden ve dikiş makinesi kontrol yüzeyleri üzerinden tekrar tekrar geçişleri sırasında ayrılacaktır. Bu nedenle büküm, üretilen ipliğin veya ipliğin metre (veya inç başına dönüş) başına eklenen dönüş sayısı olarak tanımlanır.
Bükülme çok düşükse, iplikler çözülebilir, yıpranabilir ve kırılabilir, çok yüksekse iplikte ortaya çıkan canlılık son paketten kıvrılma, ilmek, düğüm veya dökülmeye neden olabilir.
Gördüğünüz gibi “S” veya “Z” bükülme yönü, bükülme yönünü takip eden bu harflerin köşegeninden türetilmiştir. “S” büküm bazen sağ büküm olarak anılır ve “Z” büküm bazen sol büküm olarak anılır.
Bu seansın başında gösterilen sürekli filament iplikler, sürekli filament dikiş iplikleri yapmak için bükülebilir. Sürekli filament iplikler, sürekli filament polyester veya naylon dikiş iplikleri oluşturmak için 2, 3 veya 4 kat olarak da birleştirilebilir. Bunlar dokulu iplikleri içerir.
Diş Tipleri
Bugün tartıştığımız birkaç hammaddeden çok çeşitli dikiş iplikleri üretilebilir.
Corespun , bugün piyasada bulunan en iyi genel amaçlı giyim dikiş ipliğidir. Corespun, Sürekli Filament Göbeğinin mukavemet ve uzama özelliklerini, eğrilmiş elyaf ipliklerin dikiş performansı ve yüzey özellikleriyle birleştirir.
Filament bileşeni, iplik eğirme işleminde kesikli liflerle birleştirilir. Filament, etrafına sarılan koruyucu bir ştapel elyaf kılıfı ile ipliğin merkezindeki konumunu alır. Bu kompozit iplikler daha sonra katlı bir iplik oluşturmak için bükülür.
İki ana Corespun yapısı, Polyester elyaflarla kaplanan ve korunan Polyester Filament İplikler veya Pamuk elyaflarla kaplanan ve korunan Polyester Filament ipliklerdir.
Elyaf Bükülmüş Polyesteriplikler, yüksek mukavemetli ştapel liflerden üretilmiştir. Dikiş ipliği için kullanılan tipik bir yüksek mukavemetli fiber, lineer yoğunluğun bir ölçüsü olan ve desiteks başına en az 7,5 gramlık bir sağlamlıkla 38 mm uzunluktaki 1,2 denye olacaktır. Bazı iplik üreticileri, sahip oldukları makineye bağlı olarak 45 mm veya hatta 55 mm elyaf uzunluğu kullanır. SSP iplikleri, çoğu genel dikiş uygulamasına uyum sağlamak için çok çeşitli yapı ve boyutlarda, metin ve bilet numaralarında üretilir.
Ştapel Eğrilmiş Pamuk iplikler genellikle yüksek dereceli uzun ştapelli liflerden yapılır. Bu pamuk iplikler üç farklı tiptedir: Yumuşak, Merserize ve Glace veya Cilalı.
Yumuşak iplikler, ağartma veya boyama ve homojen, düşük sürtünmeli bir yağlayıcı uygulaması dışında özel bir işlem görmez.
Merserize iplikler, liflerin enine kesitte şişmesine ve daha yuvarlak olmasına neden olan bir kostik soda çözeltisi içinde gerilim altında işlenir. Bu işlem, liflerin parlaklığını ve mukavemetini arttırır. Boya afinitesi de bu işlemle artırılır.
Glace pamuk iplikleriyumuşak pamuk ipliklerinden cila işlemi yapılarak üretilir. Bu işlem, ipliğin yüzeyine bir nişasta kaplaması uygular, lif uçlarını ipliğin gövdesine fırçalar ve ip üzerinde pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için kurutur. Parlatma işlemi, ipliğin mukavemetini yaklaşık% 10 arttırır, ancak daha da önemlisi, bu işlem, ipliği ağır iş dikiş işlemleri sırasında aşınmadan korur. Glace cilaları ayrıca Polyester / Pamuk özlü ipliklere de uygulanır.
Sürekli Filament İplikleri – Coats, dikiş ipliği endüstrisinin belirli sektörlerini tatmin eden farklı fiziksel özelliklere sahip çeşitli farklı sürekli filament iplikleri üretir. Coats tarafından üretilen Kontinü filament iplikler Polyamid [naylon], Polyester ve Rayon’dan yapılmıştır.
Sürekli Filament iplikler, Corespun, SSP (Staple Spun Polyester) veya Cotton’daki eşdeğer boyutlarından önemli ölçüde daha güçlüdür.
Bazı Sürekli Filament İplik çeşitleri şunlardır: En basit form olan
Yumuşak CF İplik . Sürekli bir filament ipliğin üretiminde, filamentler düzeden sürekli bir iplik halinde toplanır, her bir iplik, istenen özelliklere bağlı olarak belirli sayıda filament içerir.
Bu iplikler daha sonra birleştirilir ve eğrilmiş iplikler için kullanılan eğirme sonrası işlemlere benzer şekilde geleneksel olarak katlı yapılar halinde bükülür.
Bu iplikler, ayakkabı ve ince deri ürünler gibi dikiş mukavemetinin özellikle önemli olduğu dikiş uygulamalarında kullanılır.
Bu iplerden bazılarına Bonding adı verilen ek bir işlem verilir .
Bu durumda iplikler, Sürekli Filament Naylon için Naylon veya Poliüretan ve Sürekli Filament Polyester için Polyester veya Poliüretan gibi çözünür bir reçine ile kaplanır.
Uygulamadan sonra, katları bir arada tutma etkisine sahip olan reçine kürlenir ve kurutulur. Bağlayıcı maddelerin uygulanması, dikiş işlemi sırasında iplik üzerindeki aşınmayı da azaltır.
Trilobal Polyester , esas olarak nakış ipliği için kullanılan özel bir Sürekli Filament Polyester türüdür.
Trilobal Polyester, üçgen bir kesite sahip ayrı filamentlerin oluşturduğu ipliğin parlaklığını en üst düzeye çıkarmak için değiştirildi.
Sürekli Filament iplikleri, şimdi Dokulu iplikler olarak adlandırdığımız şeyi üretmek için ileri işlemlerle değiştirilir . Naylondan (Dokulu naylon veya TXN) veya Polyesterden (Dokulu Polyester veya TXP) üretilebilir.
Bu ipler, sürekli filament bükümlü ipliklerden daha hacimli ve daha yumuşak olacak şekilde tasarlanmıştır ve farklı kat yapılarında üretilebilir. Bu iplikleri üretmenin en yaygın yöntemi yanlış bükmedir. Bu işlemde, filament ipliği, filamentleri yumuşatmak için temas veya konveksiyon yoluyla ısıya tabi tutulur. İplik daha sonra bir dönme kuvvetine maruz bırakılır ve bu da bükümün girmesine neden olur. İplik makinenin büküm bölgesinden çıkarken büküm çıkarılır, ancak iplik hala termoplastik bir durumda olduğu için, iplik hafızası büküm bölgesinde uygulanan distorsiyonun bir kısmını tutar. Bu işlem, tek tek filamentlerin kıvrımlı bir şekil almasıyla sonuçlanır ve yüksek esneme özelliklerine sahip yumuşak, hacimli bir iplik verir. Hafif zincir dikişlerinde iplik altı olarak en uygun olanlardır,
Kilitli Filament Polyester dikiş iplikleri, sürekli filamentlerin ısıtılması ve gerilmesi ile ilgili bir teknikle üretilir. Filamentler, sağlamlaştırılmış bir iplik üretmek için dolaştırılır ve ısıl işleme tabi tutulur. Kilitli Filament Polyester iplikler, geleneksel eğirme ve büküm yollarıyla üretilen ipliklerin birçok özelliğine ve performansına sahiptir, ancak ipliğin farklı bir tutuşu veya hissi vardır.
Islak İşleme – Boya Paketi Sarımı
Tüm sentetik iplikler, Polyester / Pamuk Özlü iplikler ve bazı% 100 Pamuk iplikler, peynir adı verilenler üzerinde ıslak işlenir . Bu peynirler, bükme çerçevesi üzerinde veya boyama için peynir sarma adı verilen ayrı bir işlemle üretilir.
Boyama için ambalajlar, boya banyosunun paketler boyunca eşit bir şekilde pompalanmasına izin vermek için sabit bir yoğunluk ve geçirgenliğe sahip olacak şekilde sarılır.
Islak İşleme – Taşıyıcı Yükleme
Dikiş ipliğini boyamak için bir peynir boyama kazanı kullanılır. Gri ipliğin peynirleri, boya makinesi taşıyıcılarının delikli içi boş milleri üzerine istiflenir ve eşit yoğunlukta sızdırmaz bir iplik sütunu oluşturmak için kontrollü koşullar altında sıkıştırılır.
Islak İşleme – Boyama
Boya kazanının kapağı sıkıştırılarak kapatılır. Boya banyosu basınç altında pompalanır ve boyama sıcaklığına yükseltilir.
Boya banyosu, önceden belirlenmiş aralıklarla dönüşümlü olarak içeri-dışarı ve dışarı-içeri olmak üzere her iplik paketinden akar. Bu döngüler, belirli bir renk tonu için boya reçetesinin gerektirdiği diğer tüm kimyasalların sıcaklık, zamanlama ve ilavesi ile birlikte, modern boyahanelerde bilgisayar kontrolleri ile otomatik olarak düzenlenir. Bu, kesin standartlarda eşit, eşit boyama sağlar.
% 100 pamuk iplikleri boyarken, Pamuk liflerindeki doğal renklendirici maddeleri ve kimyasal safsızlıkları boyamadan önce çıkarmak için bazen boyama işlemine ağartma döngüsü eklemek gerekir .
Farklı dikiş iplikleri substratları için farklı boyarmadde sınıfları gereklidir. Polyester dispers boyarmaddeler kullanılarak yaklaşık 130 ° C’de boyanırken Pamuk, genellikle 100 ° C’nin altındaki sıcaklıklarda direkt, reaktif veya küp boyalar ile boyanabilir.
Polyester / pamuk özlü iplikler, tek bir alt tabakadan yapılan dikiş ipliklerinin aksine iki farklı bileşen içerir, her bileşen farklı bir boyarmadde sınıfı gerektirir ve bu nedenle boyama işlemi daha karmaşıktır ve daha fazla zaman alır. Boyarmaddeler, her iki substrat üzerinde aynı tonu üretecek şekilde seçilir ve iki ayrı boya döngüsü, aynı genel boyama işleminde art arda gerçekleştirilir.
Boyanan paketler daha sonra santrifüjler kullanılarak eşit şekilde kurutulurfazla nemi çıkarmak için ve ardından peynirler en sonunda sıcak hava kurutma sistemleri veya radyo frekanslı kurutucular kullanılarak kurutulur .
Islak İşleme – Merserize
Pamuk iplikler bazen merserize edilir. Bu işlemde, Pamuk liflerine kostik soda solüsyonu emdirilir, bu da onların şişmesine neden olur ve böylece gerilmeden önce doğal kıvrımlarını çözer ve kostik solüsyon yıkanır.
Bu, boya banyoları için artan bir afiniteye sahip daha güçlü, parlak bir iplik üretir. Merserize işlemi genellikle çile şeklinde yapılmakta olup, boyama işlemi de çile boyama makinelerinde yapılmaktadır .
Merserize işlemine girmeden önce gri% 100 pamuk ipliği bazen gazlanır veya yakılır, yani iplik yüzeyinden yabancı lifleri çıkarmak için dikkatlice kontrol edilen bir gaz alevinden geçirilir. Bu, nihai ürünün parlaklığını daha da artırır.
Dikiş sırasında, dikiş makinesinin iğnesinde hatırı sayılır bir ısı üretilir ve yaygın olarak ortalama 330 derece Santigrat sıcaklıktır. Bu ısı, dikiş makinesinin iğnesi dikilmekte olan kumaş katmanlarının içinden geçerken sürtünme yoluyla üretilir. Hem Polyester hem de Naylon iplikler 300 ° C’nin altındaki sıcaklıklarda eriyecektir. Dikiş sırasında meydana gelen iplik kopuşlarının çoğu, dikiş işlemi yön değiştirmek için anlık olarak durduğunda veya yeni bir dikiş başlatırken iğne deliğindeki sentetik ipliğin erimesinden kaynaklanır. Her zaman aşırı iplik gerginliğinden kaynaklanmazlar.
İğne gözünde ipliğin hasar görmesini önlemek ve ipliğin dikiş makinesinin iplik yolundan geçişine yardımcı olmak için, çoğu iplik boyamadan sonra yağlanır. Yağlayıcıların çoğu,Sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olan Parafin Balmumu ve iğne soğumasını destekleyen Silikon. Yağlayıcılar, boyama kazanında, ayrı bir yağlama maddesi uygulama işleminde veya daha yaygın olarak son sarımda uygulanabilir. Yağlayıcı İçeriği ve Sürtünme İndeksi, iyi dikiş sağlamaya yardımcı olur. Uygulanan yağlayıcı miktarı, başarılı dikiş için kritiktir ve gerçek yağlayıcı seviyesi dikkatlice kontrol edilir.
Bitirme – Son Sargı
Yağ ve herhangi bir özel bitirir uygulandıktan sonra iplik geçirilir sarımı iplik müşteri gerektirir uzunluğuna destek (koni, vicone, boru vs) üzerine sarılır burada. Kullanılan desteğin türü, sarılmakta olan ipliğin alt tabakasına ve ipliğin son kullanımına bağlı olacaktır.
Son işlem, ürünün müşteriye veya depo stoğu için derhal gönderilmek üzere depoya gönderilmeden önce etiketlendiği, paketlendiği ve kutulandığı Bitmiş Mal Paketlemesidir .
Diş Ebatlama
Coats Global Offer Ürünleri için tercih edilen dikiş ipliğini boyutlandırma yöntemi Tex Sistemidir. Tex, 1000 metre iplik veya ipliğin gram cinsinden ağırlığıdır. Sayı ne kadar yüksek olursa, iplik o kadar kalın olur.
Sentetik ve sentetik karışımlı iplikler için yaygın olarak kullanılan alternatif bir boyutlandırma birimi Metric Ticket’tir. Metrik bilet numarası, 1,000 sayısının 3 ile çarpılan tex numarasına bölünmesiyle elde edilir. Sayı ne kadar yüksekse iş parçacığı o kadar ince olur.
% 100 pamuk iplikleri hala Pamuk Sayımı ve Pamuk Bilet numarası olarak bilinen Ne [sayı] İngiliz Boyutlandırma Sistemini kullanmaktadır.
Konfeksiyon İpliği Dönüşüm Tablosu
İşte kullanışlı bir giyim ipliği boyutu dönüşüm tablosu. Bu, ABD bilet sistemini ve Singer ve Metrik iğne boyutlandırmayı içerir.
| Konfeksiyon İpliği Dönüşüm Tablosu | |||||
| Tex Boyutu | ABD Bileti | Metrik Bilet | Pamuk Sayısı | Şarkıcı İğnesi * | Metrik İğne * |
| 18 | 120, 100/80 | 160 | 60/2 | 9 – 11 | 65 – 75 |
| 21 | 100 | 140 | – | 9 – 11 | 65 – 75 |
| 24 | 100, 100/60 | 120 | – | 10 – 11 | 70 – 75 |
| 27, 30 | 70, 70/40 | 100 | 60/3 | 12 – 16 | 80 – 100 |
| 35 | 70 | 80 | – | 12 – 16 | 80 – 100 |
| 40 | 50, 60/36 | 75 | 40/3 | 14 – 16 | 90 – 100 |
| 45, 50 | 40 | 60 | – | 14-18 | 90 – 110 |
| 60 | 30, T-60 | 50 | 20/2 | 18-21 | 110 – 130 |
| 80 | 20, T-80 | 36, 40 | 20/3 | 19-22 | 120 – 140 |
| 105 | T-100 | 30 | 12/3 | 21-23 | 130 – 160 |
| 120 | 16 | 25 | – | 22 – 24 | 140 – 180 |
| 150 | 12 | 18 | – | 24 – 26 | 180 – 230 |
* İğne boyutu önerileri nominaldir ve nihai olarak dikiş uygulamasına bağlıdır.
